天然大理石开采流程及加工工艺

大理石板材加工包含；荒料挑选、大锯切割、背网、粗磨、正面刮胶、镜面磨光、修边、

防水、倒边、排版、酸洗面、检验、防护、包装等程序。

1、荒料选择
荒料的选择，直接关系到成品大板的出板率及规格板的加工。在上料切割时，
需要通过修边看清荒料纹理质地，如有裂纹不适合切割平板，可用于切割线条异型材料等。

2、切割
荒料挑选完毕后，经过大锯的切割变成大板，大锯切割大板的厚度可以调整，常规厚度
16mm 17mm 18mm 20mm，薄板有12mm 10mm，加厚板厚度25mm 30mm 50mm
 70mm等等。

3、背网
天然大理石材因为纹理原因，部分大理石有裂纹，下锯后对其背部进行背网，上树脂
或AB胶进行加固处理。当然板面不裂的大理石也可以进行背网，背网能有效加强板面
硬度，特别是长途输运或出口的板材都是需要背网的。

4、刮胶
通过背网后的板材需要晾干，最后对大板进行刮胶，以保证成品板的缝隙填实且色泽
一致。

5、磨光
板面磨光分单面磨合正反磨两种，一般都是采用正反磨，正反磨的大理石板面可以很好
对拼成不同纹路的背景墙。

6修边-切割
通过桥切可对大板修边，也可切割成各尺寸的规格板，如果需要切割圆形或不规则图形
的需要用到水刀。

7、防水
切割好的规格板有很多都需要做防水，价格一般5元一平方左右，有效防止水和胶渗透到
板面里，减少石材病变。

8、倒边
倒边工艺有很多种，半切、弧形、鸭嘴型等。

9、排版
规格板成型后，需要对其进行按部位、尺寸、花纹等进行初步排版，对弈次等品需要跟换。

10、板面工艺
大理石有很多不同的表面处理工艺，水洗面是利用水的冲力，让本来光面的石材变成麻面。
火烧面利用猛火喷烧板面，让石材晶体爆裂变麻面。酸洗面采用稀盐酸冲洗板面，让光面
达到麻面。

11、打包、防护
成品的规格板加工完毕后，根据部位分类包装。包装时，石材与石材间用泡沫板完全隔开
，以防止运输过程中，石材碰撞、破裂。